中正WNS系列卧式内燃全湿背燃油/燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器，最后流入烟囱，排入大气，盐城20T燃煤锅炉节能减排。
进行空扣缸工作将上汽缸置于下汽缸上从汽缸内侧检查上下缸接触情况0.05mm塞尺应塞不进如不合格应修刮处理。汽轮机转子吊入下汽缸内起吊转子应使用制造厂随机供货并且备出厂试验证件的专用横担及吊索。转子吊入下汽缸面汽封块应拆除轴承装好。转子吊起后在轴颈上放上水平仪调好水平然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。转子吊入下汽缸后利用转子检查轴承座汽封及隔板的洼窝中心转子向高压端抬起保证后轴承处场度为零采用贴橡胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙利用转子与轴瓦的接触色点进行修刮轴瓦达到接触面要求。上汽缸安装上汽缸吊起找平运到上汽缸上部根据导杆对准下汽缸扣下去紧1/3螺栓塞尺塞入上下汽缸中分面检查接触情况0.05mm塞尺不得塞进其内。凝汽器找正找平工作在转子吊入下缸前就应完成并同时完成凝汽器与下汽缸联接口的焊接工作，盐城20T燃煤锅炉节能减排。
目前我国运行的循环流化床锅炉还存在以下诸方面的问题炉膛、分离器、以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题飞灰含碳量高的问题灰渣综合利用率低的问题。35t/h循环流化床锅炉炉体的设计循环流化床锅炉的发展及其趋势循环流化床锅炉的发展第一台成功运行的循环流化床是德国人温克勒于1921年12月发明的他将燃烧产生的烟气引入一个装有焦炭颗粒的炉室的底部然后观察了固体颗粒因受气体的阻力而被提升整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。其实真正成为具有工业使用价值的循环流化床是从20世纪60年代末期发展起来的到了80年代国外循环流化床锅炉的研究应用进入了高峰期。自1979年热功率为15MW的首台商业化循环流化床锅炉在芬兰Pihlava投运以来循环流化床锅炉得到较快发展设计和生产已完全商业化开始走向电力市场并且开始大型循环流化床锅炉的研制工作。目前世界上已有几十台发电功率≥100MWe的循环流化床锅炉在商业运行。主要炉型为德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国Circofluid型和内循环型。
直流蒸汽锅炉启动系统中储水箱和启动（汽水）分离器应当分别装设远程水位测量装置。水位表的结构、装置水位表应当有指示最高、最低安全水位的明显标志，水位表的下部可见边缘应当比最高火界至少高50mm、并且应当比最低安全水位至少5mm，水位表的上部可见边缘应当比最高安全水位至少5mm；玻璃管式水位表应当有防护装置，并且不应当妨碍观察真实水位，玻璃管的内经应当不小于8mm，锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片；个或个以上玻璃板或者云母片组成的一组水位表，能够连续指示水位；水位表或者水表拄和锅筒（锅壳）之间阀门的流道直经应当不小于8mm，汽水连接管内经应当不小8mm，连接管长度大于500mm或者有弯曲时，内经应当适当放大，以保证水位表灵敏准确；连接管应当仅可能地短，如果连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水能够流向水位表，水连管中的水能够自行流向锅筒（锅壳）；水位表应当有放水阀门和连接到安全地点的放水管；水位表或者水表拄和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上应当装有阀门，锅炉运行时，阀门应当处于全开位置；对于额定蒸发量＜0.5t/h的锅炉，水位表与锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上可以不装设阀门。安装水位表应当安装在便于观察的地方，水位表距离操作对面高于6000mm时，应当加装远程水位测量装置或者水位视频监视系统；用单个或者多个远程水位测量装置监视锅炉水位时，其信号应当各自独立取出；在锅炉控制室内应当有两个可靠的远程水位测量装置，同时运行中应当保证有一个直读式水位表正常工作；亚临界锅炉水位表安装调试时应当对由于水位表与锅筒内液体密度差引起的测量误差进行修正，盐城20T燃煤锅炉节能减排。
在缩孔门解体检修中，检修人员对每一台缩孔门零部件耐心检查，认真除污。特别对控制对开式缩孔门门杆的灵活性进行了细致检查。检查后，检修人员对调节失灵的门杆进行了彻底修复，保证了对开式缩孔门在门杆驱动下准确控制煤粉输送量。与此同时，在锅炉10层，综合班高压焊工加紧更换锅炉本体吹灰气动调门。由于气动调门价格高且连接气动调门的管道为高温高压管道，因此为保证气动调门与管道连接的质量，综合检修队焊接能手刘志东亲自承担锅炉本体吹灰气动调门的焊接任务。焊接中，根据管道特点，使用“氩电联焊”的焊接方法，在不断弧的条件下，使管道和锅炉本体吹灰气动调门完美接合。目前，缩孔门检修和气动调门更换工作已接近尾声。本次锅炉附件维修，展示了综合检修队队员精湛的专业技术和强烈的责任心，为锅炉安全运行奠定了基础。
中正锅炉全天候、全过程、全方位、全身心的服务体系赢得了广大客户的好评，但质量与服务的提升没有终点，中正人坚决不停步，不松劲，“质量万里行”，期待我们再出发！