燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。
设备衬胶应完整无针孔能接受20000,15000伏电火花试验而不被击穿衬胶层应为二层衬里并应延至外部法兰结合面。2所有内部管路应采用法兰与本体连接并考虑检修和部件更换的便利内部部件的材质均应符合规定要求紧固件等应同内部管件材质相当。3内部部件应固定及加固能承受水流的冲击。4设备窥视的材料是透明的、耐腐蚀的它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。5容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。6设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀不应有偏流现象。7所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。8所有设备内外部件除特殊需要外不允许采用任何塑料材质且材质应与设备防腐等级相当。9设备应设置支脚。10过滤器上部进水装置为喇叭式布水装置下部排水装置为多孔板水帽式。
将管头周围20mm内清理干净并进行全面外观检查不得有分层、裂纹等缺陷。受热面管子的检查外观是否有严重锈蚀、重皮、裂纹、机械损伤。胀接管端外径偏差不应超过0.5mm。3管段的弯曲每米不应超过1mm全长<3mm长度偏差±3mm。弯曲管的外形不平度应符合下表数值管子偏移△A允许偏差值2mm管段偏移△B允许偏差值±5mm管口每米水平偏差允许偏差值±2mm管子做通球检查球径按下表计算管子外径弯曲半注Dc管子内径D1管子外径R弯曲半径.试验用球宜采用钢球且必须编号和严格管理不得将球遗留在管内通球后做好可靠的封闭措施并做好记录。胀接及试胀板抽样做硬度试验其管子硬度应<170HB并低板硬度。合金钢部件安装前必须打光谱作材质复查。受热面管子需校正时校管平台应牢固其平整度应小于5mm放线尺寸偏差不大于1mm。钢架、平台、扶梯检查1钢架、平台、扶梯外观检查是否有严重腐蚀。数量和尺寸是否符合图纸要求。焊缝检查对接焊缝其截面厚度不得小于两板中薄板的厚度焊缝高度不小于6mm。
过热器本锅炉过热器分II级分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙有炉顶包覆管包覆管下部含有销钉其上固定耐火浇筑料过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由连接管引入集汽集箱经主汽阀送至汽轮机。低温过热器管系、高温过热器管系均由Ф38×4的管子组成为降低磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温减温器置于两级过热器之间这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。为保证安全运行和传热效率低温过热器采用逆流布置高温过热器采顺流布置低温过热器采用20GB30871999)无缝钢管。高温过热器高温段采用15Cr2MoG的低合金无缝钢管，朝阳10吨燃煤锅炉节能减排。
更有甚者在实践中表明床压过高即床层厚度过高时还会阻碍回料器的正常回料。床料落在水冷风室中阻碍一次风系统畅通从而影响一次流化风总量。正常运行中控制床压的主要手段是调整排渣量。排渣方式多种多样有的是从底部放渣有的则是从侧面放渣。在连续放渣情况下放渣速度是由给煤速度、燃料灰分、和底渣份额确定的并且与排渣设备或冷渣器本身的工作条件相协调的，朝阳10吨燃煤锅炉节能减排。
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