三门峡15吨燃煤锅炉节能减排，运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘、脱硫系统，后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气。
生水加热器包括2台板式换热器及温度自动调节系统由DCS控制。配带参与自动控制用的调节阀等必需阀门。疏水回收至中间水箱生水加热器主要技术参数进口生水最大工作压力0.5MPa进口水最低工作温度5℃每台出口水额定流量150m3/h出口水额定温度30℃加热蒸汽工作压力0.8Mpa加热蒸汽工作温度250℃蒸汽参数暂定最终参数在联络会上确定。板片材质采用316SS。加热器本体包括下列部件密封垫、加热器底座。投标方提供的生水加热器外形安装尺寸图应满足设计单位的布置要求即投标方应与设计单位共同配合协调好有关外形安装尺寸。投标方应提供生水加热器的全部设备、装置和所有必需附件。生水加热器疏水送至中间水箱不合格时送至清水箱。加热器设旁路系统。当温度达到要求时从旁路运行。
目前我国运行的循环流化床锅炉还存在以下诸方面的问题炉膛、分离器、以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题飞灰含碳量高的问题灰渣综合利用率低的问题。35t/h循环流化床锅炉炉体的设计循环流化床锅炉的发展及其趋势循环流化床锅炉的发展第一台成功运行的循环流化床是德国人温克勒于1921年12月发明的他将燃烧产生的烟气引入一个装有焦炭颗粒的炉室的底部然后观察了固体颗粒因受气体的阻力而被提升整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。其实真正成为具有工业使用价值的循环流化床是从20世纪60年代末期发展起来的到了80年代国外循环流化床锅炉的研究应用进入了高峰期。自1979年热功率为15MW的首台商业化循环流化床锅炉在芬兰Pihlava投运以来循环流化床锅炉得到较快发展设计和生产已完全商业化开始走向电力市场并且开始大型循环流化床锅炉的研制工作。目前世界上已有几十台发电功率≥100MWe的循环流化床锅炉在商业运行。主要炉型为德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国Circofluid型和内循环型。
直流蒸汽锅炉启动系统中储水箱和启动（汽水）分离器应当分别装设远程水位测量装置。水位表的结构、装置水位表应当有指示最高、最低安全水位的明显标志，水位表的下部可见边缘应当比最高火界至少高50mm、并且应当比最低安全水位至少5mm，水位表的上部可见边缘应当比最高安全水位至少5mm；玻璃管式水位表应当有防护装置，并且不应当妨碍观察真实水位，玻璃管的内经应当不小于8mm，锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片；个或个以上玻璃板或者云母片组成的一组水位表，能够连续指示水位；水位表或者水表拄和锅筒（锅壳）之间阀门的流道直经应当不小于8mm，汽水连接管内经应当不小8mm，连接管长度大于500mm或者有弯曲时，内经应当适当放大，以保证水位表灵敏准确；连接管应当仅可能地短，如果连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水能够流向水位表，水连管中的水能够自行流向锅筒（锅壳）；水位表应当有放水阀门和连接到安全地点的放水管；水位表或者水表拄和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上应当装有阀门，锅炉运行时，阀门应当处于全开位置；对于额定蒸发量＜0.5t/h的锅炉，水位表与锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上可以不装设阀门。安装水位表应当安装在便于观察的地方，水位表距离操作对面高于6000mm时，应当加装远程水位测量装置或者水位视频监视系统；用单个或者多个远程水位测量装置监视锅炉水位时，其信号应当各自独立取出；在锅炉控制室内应当有两个可靠的远程水位测量装置，同时运行中应当保证有一个直读式水位表正常工作；亚临界锅炉水位表安装调试时应当对由于水位表与锅筒内液体密度差引起的测量误差进行修正，三门峡15吨燃煤锅炉节能减排。
床压的调整床压即床层压降是指布风板处的静压力与密相区与稀相区交界处压力差。布风板压降一般占炉膛总压降的20%25%少数情况下可适当增减保证流化质量的要求。在流化风量一定的前提下它直接反映了床层高度。维持相对稳定的床压和炉膛压力降是锅炉运行中十分必要的方面对保证正常运行至关重要。若床压过低则炉内燃烧就变成悬浮式燃烧加煤量增加床温迅速升高而负荷带不上。并且整个床层的温度悬殊很大极易局部结焦。若床压过高就需要更多的一次流化风否则也会导致床料流化不起来同样会引起局部结焦。另一方面水冷风室压力会随床压的升高而升高一次风系统所承受的压力升高容易损坏风机及风系统的管道。
据了解，燃气锅炉、导热油锅炉、生物质锅炉均获橡胶企业青睐。其中SZL系列生物质锅炉更是凭借排放低以及运行成本低的“双低”特点成为众多橡胶企业首选。该锅炉可适应多种生物质燃料，经燃烧测试，热效率可达88%以上，特殊炉拱设计将NOx排放控制在100mg/m3以内，具备出色的环保和节能效果，符合橡胶行业环保要求。同时，燃料成本上，生物质颗粒的成本仅为天然气的一半，降低锅炉运行成本；锅炉结构上，设计紧凑，锅炉房为单层布置，现场安装方便、周期短，且操作简便，让企业省心省力。
