张家界70吨燃煤锅炉节能减排，中正SZS系列燃油/燃气热水锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器，最后进入烟道排入大气。
采暖通风空调系统设计要求电厂位于集中采暖区全厂各辅助及附属生产建筑物冬季设置110/70℃热水集中采暖系统采暖热源来自采暖加热站各建筑物室内采暖系统采用双管上供下回式供、回水总管与热网直接连接换热设备选用钢制散热器或铝合金散热器散热器尽量布置在外墙窗下。水处理车间等高大建筑当散热器布置困难或散热量不足时采用暖风机补充散热量。水处理车间采用自然通风。水泵房及风机间采用自然进风机械排风通风换气量按有效排除室内余热余湿计算。控制室、精密仪器室及微机室采用风冷分体式空调机维持夏季室内温度26~28℃。为了排除室内有害气体化学加药间、酸碱计量间、药品库等设计有自然进风、机械排风系统通风量均按换气次数不少于15次/时计算确定。
循环流化床锅炉一般足由燃烧、风烟、汽水等系统组成。燃烧系统由煤、石灰石加入到炉膛燃烧室层中床层底料在一次风的作用下丌始流化、破碎、燃烧被烟风带出燃烧室的粉尘被分离器分离捕捉由返料设备再返回到燃烧室中形成了狄循环流化过程风烟系统一次风从炉膛床层底部吹入推动床料流化并且形成还原燃烧气氛在一定高度办次风二次风促使燃料的充分燃烧高压风使返料返回燃烧室形成循环回路汽水系统给水经过省煤器、汽包、水冷壁、过热器向外提供合格的蒸汽。从其工艺过程可知循环流化床锅炉是一个多输入多输出的变量之间耦合的、时变动态的控制对象因此其控制系统的设计难度非常大。而控制系统在整个锅炉系统又占据着中枢地位它直接控制锅炉系统运行一旦控制系统出现故障将直接应影响锅炉的常运行如果处理不当甚至会引起恶性事故,为了获得能够满足工艺要求的控制系统确证锅炉系统安全平稳运行必须把好设计第一关，张家界70吨燃煤锅炉节能减排。
旋风分离器采用特殊成熟结构可保证分离效率在99以上。由于分离效率高可保证炉膛内有足够的循环灰量减少尾部烟气含灰量有利于尾部受热面的防磨。为保证返料器的工作可靠进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率同时在分离器处布置水冷系统以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。烧后的灰渣较大颗粒可经炉底4个Ф159的冷灰管排走而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。本炉为床下动态点火在风室后侧布置点火器点火用油为0轻柴油油压为2.45Mpa。
煤的粒度发生变化时对负荷的影响给煤粒度越大则从床料中逸出的颗粒量减少这样锅炉不能维持正常的返料造成锅炉负荷下降。煤的含水量对负荷的影响当水份增加时由于蒸汽所吸收的汽化潜热增加温会下降但水份可以同时促进挥发份析出和焦炭燃烧扣除添加水份造成的排烟损失后总的趋势是床温下降负荷下降。总的来说循环流化床锅炉负荷与风量、风速、物料浓度的变化方向一致随负荷的增减自动增减具有良好的自动适应性[。
面对不断升级的技术革新，中正锅炉和众多司炉人员一样，保持着永不停止的前进步伐，这也是中正锅炉在一次次大浪淘沙中，能够胜出的秘密所在。在不远的未来，中正锅炉在全球工业锅炉行业更将大有可为，张家界70吨燃煤锅炉节能减排。